安裝位置及角度（dù）對壓力變送器（qì）的信號影響。

壓力變送器（qì）主要（yào）把（bǎ）壓（yā）力信號通過轉換成變（biàn）成電流信或電壓信號，傳送到較遠位置，便於使用者較為直觀和安（ān）全（quán）的（de）觀察。安裝位置和角度對於（yú）變送器信（xìn）號傳輸（shū）正確與否有很（hěn）大關係。通常要求大（dà）部分的壓力變送器（qì）(包括差壓變送器）安裝時都要垂直於地麵安裝（zhuāng），壓力變送器測定點與壓力（lì）變送器安裝處在同—水平位置，否則考慮附（fù）加高度誤差的修正。

壓力變送器安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示（shì）遲緩。

由於壓力（lì）變送器的原理特性決定壓力變送（sòng）器的實時數值傳輸有一定的滯（zhì）後性，其中決定的因素很（hěn）多（duō），例如傳（chuán）輸介質的材質（zhì），傳輸距離（lí）的遠近，傳送轉換的衰減等等丟回（huí）影響壓力變送器的安裝位置與壓力測（cè）定點的距離，現場的壓力變送器有些的傳壓管安裝的比較長也有較多的分岔，對於數值的真（zhēn）實複現有較大影響。

壓力變送器的直線線性偏離和曲線均勻偏離。

在檢定壓力變送器時，在給定環境條（tiáo）件基本一（yī）致，人員操作無（wú）誤的情況下，會出現（xiàn）以下的偏差現象:直線（xiàn）線性偏離和曲線均勻偏離。直線線性偏離是在需要檢定的每個檢測點上（shàng），被測表均勻的（de）偏大或者偏小，偏差的數值一致。該被測（cè）數據線性和實際數據呈現一（yī）致性，斜率相同，而經過的點不同（tóng）。這種情況比較簡單和常見，隻需要標定該表的零點位置（或者zui低（dī）壓（yā）力下限（xiàn）位置）即可，因為我們在不改變該表的斜率的時候，可以（yǐ）使其（qí）一點與標準（zhǔn）點（diǎn）重（chóng）合，其檢測直（zhí）線即與實際數據曲線重合。而曲線（xiàn）均勻偏離比較複雜，是在需要檢定的每個（gè）檢測點上，被測表的偏（piān）大或者偏小，會（huì）逐（zhú）漸增加或者減（jiǎn）少。即偏差越來越大或者越來越小。這時就需要重新標定零點的同時，還要調整曲線（xiàn）的線（xiàn）性，基本需要（yào）調整多次才能把檢定數據曲線調（diào）整為規律的直線。

日常檢定容易出現的錯誤檢定操作方法和應對方法。

現在的現場檢定，專業技術人員會根據實際情況的不同選擇不同的標準器。但是在條件允許的情況下（xià）還是優先選擇便攜式手動壓力源和壓力模塊標準器及多功能過程校驗儀（yí）作為一套完整（zhěng）的壓力校（xiào）驗係統。但是在實際（jì）的操作時（shí）容易造（zào）成以下情況（kuàng）:

1對於未知係統，未知供電電源是否（fǒu）切斷時，zui好的方法是（shì）把（bǎ）電源線拆下，包好絕緣帶（dài），由已有過程校驗儀或者專用電源供電，因（yīn）為在檢測時（shí）容易造（zào）成電源線供電（diàn）電壓不足，

2對於已知供電電源未切斷（duàn）時測量電流信號，務必看清楚測試端（TEST)的正級（jí）+，如果接入電源（yuán）端（duān）(POWER)〉的正極+，事（shì）故輕者變送器控製（zhì）的係統強製停機，重（chóng）者變送器以及過程儀表校驗儀燒毀，務必注（zhù）意。

3因為現在常見的變送器有(4-20) mA和(1-5)V的2種信號輸（shū）出（chū），所以（yǐ）在用多（duō）功能校驗儀的時候，也（yě）會出（chū）現混淆的情況（kuàng），在多功能校驗（yàn）儀的操作麵板上，這兩種信號測量的接口是不同。

4壓力上去，變送器輸出（chū）上（shàng）不去加壓（yā）變送器輸出不變化，再加壓變送器輸（shū）出突然變化，泄壓變送器（qì）零（líng）位回不（bú）去.。

這種情（qíng）況應檢查壓力接口是否（fǒu）漏氣或者被堵住，在檢（jiǎn）查接線方式和（hé）電源，如果正常再（zài）察看（kàn）傳感（gǎn）器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經（jīng）損壞（huài）。zui後在（zài）考慮還可能（néng）是儀（yí）表損壞，或者整個係統的（de）其（qí）他環節的問題。

5變送器輸出信號不穩

出現這種情況應考慮A.壓力源本身是一個不穩定的壓力B.儀表或（huò）壓力傳感器抗幹擾能力不強C.傳感器接線不牢D.傳感（gǎn）器本身振動很厲害（hài）E.傳感器（qì）故障

6加壓變送器輸出不變化，再加壓（yā）變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去

檢查傳感器器密封（fēng）圈，一般（bān）是因為密封圈規格原因（太（tài）軟或太（tài）厚)，傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口裏麵堵塞傳感器，加壓時（shí）壓力介質進（jìn）不去，但是壓力很大時突然衝（chōng）開密封圈，壓力（lì）傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又（yòu）回位堵住引壓（yā）口，殘（cán）存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此（cǐ）原因方法是將傳感器卸下看零位是否正常，如果正常（cháng）更換密封圈再（zài）試。

7變送器接電無輸出

A接錯線（儀表和傳感器都要檢查)B.導線本身的斷路或短路C.電源無輸出或電源不匹配D.儀（yí）表損壞或儀表不匹配（pèi）E.傳感器損壞

8體來說對變送器在使用過程（chéng）中出現的（de）一些故障分析和處理主要由以下幾種方法。

-、替換法:

準備—塊正常使用的變送器（qì）直接替換懷疑有故障的

這樣可以簡單快捷的判定是變送器本身的故障還是管路或其他設備的故障。

二、斷路法:

將懷疑有故障的部分與其（qí）它部（bù）分分開來，查看故（gù）障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進（jìn）行下一（yī）步查找，如:智能差壓變送（sòng）器不能正常Hart遠（yuǎn）程通（tōng）訊，可將電源從（cóng）儀表本體上斷開，用現場另加電源的方法為變送器通電進（jìn）行通訊，以查看是（shì）否（fǒu）遠（yuǎn）程傳輸或者供電異常（cháng）。

三、短路檢測:

在保證安全的情況下，將相關部（bù）分回路直接短接，如:差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直（zhí）接將差壓信（xìn）號直接引到（dào）差壓變送器雙側，觀察變送器輸出，以判（pàn）斷導壓管路的（de）堵（dǔ）、漏的連通性。