1 總則

1.1主題內容與適用範圍

本規程（chéng）規定（dìng）了彈簧（huáng）管壓力表的維（wéi）護、檢（jiǎn）修、投運（yùn）及（jí）其安全注意事（shì）項（xiàng）的具體技術要（yào）求和實施程序。

本規程適用（yòng）於化工裝（zhuāng）置中在在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表)，其他（tā）精度等級的壓（yā）力表亦應參照（zhào）使用。

1.2 基本工作原理（lǐ）

該壓力表基於彈簧管受壓變形的原理（lǐ）工作。

1.3 構成及功能

該壓力表主要由彈簧管、機芯（xīn）、示值機構等（děng）部分組成。

彈（dàn）簧管（guǎn）是壓力表（biǎo）的感壓元件，它將壓力（lì）變換成線性位移。 機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉換成角位移，經過放大後傳給示（shì）值機構。

示值機構指示出被測壓力的大小。

1.4 主要技術性能及規（guī）格

1.4.1 性能指標

零值誤差：1.5％(有零值限製釘的除外)

指（zhǐ）示（shì）基本誤（wù）差：±1.5％

  回程誤差：1.5％

  輕敲位移（yí）：0.75％

1.4.2 規格

  環境（jìng）溫度：-40～60℃

  相對濕度：≤80％

測量範圍：-0.1～0MPa至0～160MPa

l.5 對（duì）維修人員的要求

維修人員應具備如下條件：

a.熟悉本規程及相應的產（chǎn）品（pǐn）說明書等有關技術資料；

b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；

c．掌（zhǎng）握（wò）數學基礎、化工測（cè）量儀表及維修、化工儀表機械（xiè）基礎等方麵的基礎理論知識；

d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本（běn）技能；

e.掌握常用測試儀器和有（yǒu）關的標準儀（yí）器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零（líng）部件完（wán）整，符合技術要求，即：

a.銘牌（pái）應清（qīng）晰無誤；

b.零部件應完好齊全並規格化；

c.緊固件（jiàn）不得（dé）鬆動；

d.可動件應靈活；

e.傳動齒輪齧合應適宜；

f.端（duān）子接線應牢靠（kào）(電接點壓力表)；

g.可調件應處於可調位置；

h.密封件應無泄（xiè）漏。

2.2 運行正常，符（fú）合作用要求，即：

a.運（yùn）行時，壓力（lì）表（biǎo）應達到規定的性能指（zhǐ）標；

b.正常工（gōng）況下，壓力表示值應在全（quán）量程（chéng）的（de）20％一80％：

c.壓力表指示平穩，不得（dé）有跳動或卡住現象。

2.3設備及（jí）環境整齊、清潔，符合工作要求，即：

a.壓力表應清潔、無鏽蝕，漆層應平整、光亮（liàng）、無脫落（luò）；

b.刻（kè）度應清晰，字體應規整；

c.壓（yā）力表（biǎo）管（guǎn）路敷設整齊；

d.線路（lù）標號應齊全、清晰、準確(電接點壓（yā）力表)。

2.4技術資料（liào）齊全、準確，符合管理要求，即：

a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全：

b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤；

c.壓力表上（shàng）應貼有有效期範圍內的合格標誌。

3 維護（hù）

3.1 日常維護

3.1.1 巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查（chá），內容包括：

a.向當班（bān）工藝人員了解壓力表運行情況

b.查看壓力表指（zhǐ）示是否正常（cháng）；

c.查看表體、連接（jiē）管（guǎn）路、線路、閥門是否有泄漏（lòu）、損壞、腐蝕；

d.發現問題應及（jí）時處理，並（bìng）做（zuò）好巡（xún）回檢查記錄。

3.1.2 定（dìng）期維護

定期維護內容包（bāo）括：

a.每周進行一次壓力表外部清潔工作；

b.定期進（jìn）行壓力表排汙。

3.2 定期（qī）校準

3.2.1 校準（zhǔn）周（zhōu）期

校準周期為六個月

3.2.2 校準儀器

標準壓力表：0.4級（jí）

標（biāo）準真空表：0.4級

壓（yā）力表校驗器

萬用表（校（xiào）電接點壓力表）

3.2.3 校準接線

校準接線如圖1所示（shì）。

3.2.4 零（líng）值誤差校準

壓力（lì）表在升壓前和降壓反（fǎn）向校準後，目測指針與零值（zhí）分度線的偏差。若（ruò）超過允（yǔn）許值，應重新定針直至合格為（wéi）止。

3.2.5 指示基本誤差校準

校準按標有數字的分度線進行（包括零值）。

改變壓力校驗器輸出壓力，使標準壓力表指針依（yī）次緩緩地停在各個校準分度線上（shàng），輕敲表殼後讀取壓力表示值。在測量上限（xiàn）處耐壓3分鍾（zhōng）(重新焊接的彈簧管應耐壓lO分（fèn）鍾)，然後用相同的方法按（àn）原校準點進行反向校準（zhǔn）。若誤（wù）差超過允許值，則調整壓力表示值調（diào）節螺釘，直（zhí）至合（hé）格為止。

3.2.6 回程誤差校準

回程（chéng）誤差校準與壓力表指示基本誤差校準同時進（jìn）行。即正向與反向校準時，同（tóng）一被（bèi）校（xiào）分度線上的示值之差，取其中***大值（zhí），如（rú）誤差超（chāo）過允許值，則應檢查處理機芯活（huó）動部分，直至合格（gé）為止（zhǐ）。

3.2.7 輕敲（qiāo）位移校準

輕敲位移校準與壓（yā）力表指示基本誤差校準同時進行。即在正（zhèng）向與反向校準的所有被校分度上，輕（qīng）敲表殼所引起的指針位移，取（qǔ）其中***大值，如誤差超過允許值（zhí），則應檢查處理遊絲和機芯活動部分，直至（zhì）合格為止。

3.2.8校準質量標準

校準後（hòu）的壓力表應達到1．4．1條（tiáo）規定的性能指標。

3.3 故障（zhàng）及處理

常見故障及處理方法見下表（biǎo）

4 檢修（xiū）

4.1 檢修（xiū）周期

該壓力表每12個月進行一次檢修。

4.2 檢修內容

42.1清（qīng）除表麵灰塵及（jí）油汙。

4.2.2 檢查壓（yā）力表接頭處有無堵塞。

4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構是否磨損或損壞。

4.2.4 檢查（chá）並擰緊各緊固（gù）件。

4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構，並加注相應的潤滑（huá）油。

4.2.6 按本規程第3.2條對壓力表進行校準。

4.2.6 檢修後的壓力（lì）表按（àn）***(部門)計量檢定（dìng）規程進行檢（jiǎn）定。

4.3 檢修（xiū）後質量標準

檢修後的壓力表（biǎo）應達到第2條規定的完好條件。

5 投運

5.1 投運前的準備工（gōng）作。

5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

5.1.2 檢查導壓管是否堵塞或損壞（huài）。

5.1.3 檢查壓（yā）力表接線是否正確（電接點壓力表）。

5.2 投運步驟

5.2.1 將壓力表垂直安裝在（zài）取壓位置上。

5.2.2 緩慢打開引壓（yā）閥（fá）。

5.2.3 檢（jiǎn）察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投（tóu）運完畢。

5.3 驗收

5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情（qíng）況。

5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修質量標準。

5.3.3 壓力表正常運（yùn）行72小時（shí）後，由有關技術主管簽收

6 安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

6.1.1 維護必（bì）須由（yóu）兩人以上作業。

6.1.2 對可導致工藝參數（shù）波動的（de）作業，必須事先取得（dé）工藝人員的認可（kě）。

6.1.3 壓（yā）力表排汙時，應采取相應的（de）安全措施。

6.2 檢修安全注意事項

6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

6.2.2 拆卸壓力表（biǎo）時應首先截斷引壓閥，打開排汙閥（fá）或稍稍鬆開壓力表（biǎo）接頭，待壓力表指針回零後再進行拆卸。

6.2.3 對測量腐蝕性介質的壓力表，檢修前應進行衝洗或中和。

6.2.4 氧壓表檢修後必須進行（háng）脫脂處（chù）理。

6.2.5 不規（guī）範、不合格的（de）零配件不準（zhǔn）使用。

6.3 投運安全注意事項

6.3.1投運必須（xū）兩人（rén）作業。

6.3.2 投運前應與工藝人員聯係。

6.3.3 投（tóu）運帶（dài）聯鎖的壓力表(電接點壓力表)，應采取相應的安全措（cuò）施。

6.3.4 壓力表在投運時應緩慢地（dì）升壓，不能使指針猛（měng）然上升，以（yǐ）免損壞壓力表