壓力表事關生產安全、生命安全，因此用壓力校驗台進行壓（yā）力表（biǎo）的校準工作校驗過程要科學嚴謹，檢測（cè）結果要***確鑿、有據可查，容不得半點馬虎。下麵恒升偉業就（jiù）壓力（lì）表校準中長出（chū）現的故障做（zuò）下簡要分析。

1、零點漂移。

這個（gè）主（zhǔ）要是因為壓力表在使（shǐ）用了一（yī）段時間後彈簧管出現彈性惰性，造成彈簧管（guǎn）初始（shǐ）位移發送變化，即長時間（jiān）的彈性後效使其彈性惰性變大，因而不能歸零。解決方法通常是在壓（yā）力校準儀不加（jiā）壓的時候把壓力表的表針啟下，重新固定到零位上，這樣就把現在的初始位置作為零點處理實現了零點（diǎn）調整。通常（cháng）通過定針後的（de）壓力表進行校準其精度（dù）大部分適合原先要求，比如回程誤差、線性度、準確性、輕敲位移大部分都合（hé）格，如果其不（bú）理想根據實際情況可以做進一步調整。

2、固件鬆（sōng）動。

出現指針不回零定針後校準還不理想其原因就有緊固件鬆動，其主要是拉杆與扇形齒輪（lún）連接的調整螺釘鬆動，其原本的位置發（fā）生改變導致癱瘓管產生（shēng）位（wèi）移的放大倍數發生（shēng）變化，引起壓力表指針指示變大或者變小，這個通過在標準壓力下調整調整（zhěng）螺釘的位（wèi）置（zhì）後固（gù）定即（jí）可恢複原先壓力表的放大倍（bèi）數使指針指示準（zhǔn）確。此外還要檢查壓力表芯（xīn）後緊固螺絲是否鬆動，彈簧管與拉杆的連接固定銷是否斷裂。

3、中心齒輪局部磨損嚴重。

這個故障常出現在泵出口壓力波動大得場合，在實際使用（yòng）中因為取壓閥開度較大，沒有設計緩（huǎn）衝罐或者效果不（bú）理想，導致（zhì）壓力表指針（zhēn）頻繁在一（yī）個壓力範圍（wéi）內波動，比如柱塞泵出口（kǒu）的壓力表其長時間在一個壓（yā）力範（fàn）圍內頻繁（fán）波動，導致扇（shàn）形齒輪與中心齒輪局（jú）部頻繁齧合（hé）轉（zhuǎn）動，摩擦力加大引起某些齒輪損壞。因此產生壓力表卡組或者隻是不回零指示不準現（xiàn）象，排除這樣故障隻能更換中心齒輪和扇形齒輪（lún），操作時可以通過更換（huàn）下部（bù）的固定底板一起更換。

4、遊絲彈性變弱或者損壞。

這個也主要出現在壓力波動（dòng）頻繁的場合，長時間的遊絲拉伸壓縮使其彈性變弱。如果北側壓力工藝管線憋（biē）壓或者壓力表引壓管凍結、凝析（xī）導致壓力表針打翻使遊絲損壞，這個也可以通過更（gèng）換底板進行維修。

5、彈簧管（guǎn）變形

這裏所說的變形主（zhǔ）要是指彈性變形，這種故障常出現在現在的壓力表上。早的壓（yā）力（lì）表彈簧管芯厚實不論管壁和管徑都較大，因此彈簧管受衝擊（jī）能力及彈性惰性要小，即胡克定律範圍大壽（shòu）命長，因此長時間使用彈簧管壓力——位移（yí）對於關（guān）係不會產生改變(改變量很小)。現在的壓力（lì）表生產（chǎn）商使用的彈簧管管壁和管徑都很細（xì）小，其長時間（jiān）使（shǐ）用（yòng）的耐壓性和彈性變差，壽命縮短，主要表現就是彈簧管的胡克定律範圍（wéi）變（biàn）小，其（qí）不線（xiàn）性區不斷變大，使壓力——位移線性關係範圍（wéi）變小，因此出現不線性甚至壓力表彈簧管直（zhí）接變形扭曲的現象，甚（shèn）至造成介質（zhì）泄露出（chū）現危險。對於出現不線性變化的彈簧管隻能做報廢處理。