壓力校準的過（guò）程實際上就是找到被校件壓力輸入與輸出關係的過程，校準作業可分為以下幾個（gè）步驟（zhòu）:被校件的檢查清洗、標準器的選擇、工作介質的選擇、設備連接、校準作（zuò）業開展、數據處理、出具結果報告。依（yī）據壓力（lì）校準作業過程，本文從工作介質選擇及使用、設備連接、活塞組件（jiàn）的使（shǐ）用、壓縮氣瓶及減壓閥（fá）使用4個環節對壓力校準作業中的風險進（jìn）行分析與識別。

1.工作介質選擇及使用（yòng）風險識別

壓力校準作業中壓力源工作介質的選取一般依據被校件使用（yòng）情況選擇。如果（guǒ）校準用工作介質與壓力儀表實際被測介質不同，不（bú）僅（jǐn）會造成校準設備的損壞，還會引發事故，危及人身安全。例（lì）如氧氣壓力（lì）表選擇了油介質開展校準，會直接導致被校件油浸報廢。若所選用的（de）工作介質中有雜質，不僅會造成被校設備堵（dǔ）塞，還會造成標準（zhǔn）器工作管路堵塞、鏽蝕，影響活塞杆和（hé）活塞筒的配合，導致其無法正常工作甚至報廢。

在壓力校準作業開始（shǐ）前應對被校件中殘餘的（de）工作介質進行清洗，如果清洗不徹底導致（zhì）油、水、雜質等的浸入，極易造成標準器及其他被（bèi）校壓（yā）力（lì）儀表鏽蝕、堵（dǔ）塞，導致被校件（jiàn）出現示值超差、管道堵塞壓力不跟隨（suí）、指（zhǐ）針偏轉不平（píng）穩、卸載後指針不歸零等現象。如果工作介質未按要求存（cún）放或（huò）存放時間過長超過保（bǎo）質（zhì）期，導致其出現雜質，在（zài）校（xiào）準工作中會造成校準管路堵塞、標準器及被校件損（sǔn）壞等後果。

2.設備連接風險（xiǎn）識別

以往的壓力校（xiào）準作業中，由於接口組件的材質、工藝等（děng）原因，在（zài）設備連接時常常使（shǐ）用生料帶進行（háng）密封，以提高校準回路的密封性。但使用生料帶連接（jiē）會使係（xì）統密封（fēng）不可靠，連接時如（rú）果擰緊的力過大，生料帶受擠壓後會斷裂，細小的裂條會（huì）進（jìn）入測試管路，造成堵塞。密封圈使用中容易出現擠壓變形、邊緣材料脫落、密封圈粘在被校設（shè）備上被帶走，造成加壓時工作介質（zhì）外泄或管路不能密封等現象。被校件連接時，經常會（huì）使用到扳手等工具，但安裝被校設備時過（guò）大的（de）擰（nǐng）緊力會導致接口螺紋（wén）或（huò）密（mì）封表麵的損壞。連接組件端麵上的劃痕（hén）、不平整、螺紋磨損等會導致工作介質泄露（lù）、校準回路密封性差（chà）、影響校準數據。

3.活塞組件使用風險識別

活塞（sāi）係統作（zuò）為精密研磨的組（zǔ）件，在使用中存在諸多風險。校準作業中，達到力平衡後，活塞（sāi）杆會懸浮在活塞筒中（zhōng），讀數時轉動砝碼以克服摩擦力（lì）影（yǐng）響，取放（fàng）、轉動砝（fǎ）碼時，若（ruò）在活塞上施（shī）加過大的力、側向的力（lì），操作（zuò）過程中感覺到活塞轉動不靈活或者（zhě）上下移動不順（shùn）暢（chàng）仍繼續使用，都會導致活塞係統（tǒng）損壞；反行程校準或卸壓時，若未先旋出調（diào）壓手輪便去掉砝碼或釋放壓力，會導致活塞係統突然升（shēng）起或墜（zhuì）落，造成活塞係統（tǒng）的損壞。清洗活（huó）塞組件時（shí），如（rú）果用手指直接接觸已經清洗過的活塞（sāi）杆表麵，皮膚上的油脂會導致活（huó）塞杆不能自由懸浮、旋轉（zhuǎn），影響活塞杆和活塞筒（tǒng）之（zhī）間（jiān）的配合（hé），清洗方（fāng）法不（bú）當，還可能出現活塞杆掉落等問題，損壞活塞（sāi）組件。

4.氣體（tǐ）壓（yā）力源（yuán）使用風（fēng）險識別

部分被校件開展校準作（zuò）業時需要外接壓縮氣瓶提供壓（yā）力源，壓縮氣（qì）瓶通過減壓閥、專用（yòng）連接管（guǎn）與（yǔ）氣體活塞式壓（yā）力計標準裝置連接。如果專用連接管接口鬆動或脫落，在管道中施加壓力時，會對（duì）現場校準人員的安全（quán）構成威脅。若減（jiǎn）壓（yā）閥操作不當，校準回路施加的壓力可能會超過設備標（biāo）稱（chēng）的範圍，導致標準裝置和被校件過壓損壞或性（xìng）能指標下降。壓縮氣瓶使用時間較長、長期被強光照射（shè）、儲存不當、性能指標不掌握等因素易引（yǐn）發爆炸（zhà）等事故，危害人員及設備安全。

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